Case study

FKK Thailand (Fuji Kasei Group) นำเครื่องพิมพ์ 3 มิติมาใช้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของ “L!ORG” ซึ่งเป็นแบรนด์บริษัทของตนเอง

FKK Thailand ผลิตชิ้นส่วนหูฟัง อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ ยูนิฟอรม์สำหรับกีฬา ฯลฯ โดยการแปรรูปและตัดเย็บด้วยความถี่สูงโดยใช้หนัง PU และยูรีเทน มีจำนวนพนักงานชาวไทยที่ทำงานที่นี่เกิน 600 คน
หาซื้อได้ตามซูเปอร์มาร์เก็ตญี่ปุ่น ฯลฯหน้ากากที่มีดีไซน์สูงก็เป็นผลิตภัณฑ์ของบริษัทเดียวกัน

Fuji Kasei Kogyo Co. , Ltd. (สำนักงานใหญ่: เมืองนุมะซุ จังหวัดชิซุโอกะ) ซึ่งเป็นบริษัทแม่ ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 1959 ผลิตชิ้นส่วน Ear Partsและชิ้นส่วน Head Parts ที่ใช้สำหรับหูฟังของผู้ผลิตเครื่องเสียงที่มีชื่อเสียงโดยใช้วิธีการผลิตพิเศษและเทคโนโลยีการตัดเย็บของตัวเอง

FKK (Thailand) Co. , Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทในประเทศไทย ก่อตั้งขึ้นในปี ค.ศ. 2011 ในฐานะเป็นฐานการผลิตของภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้

ในฐานะผลิตภัณฑ์ที่มีเอกลักษณ์ของประเทศไทย แบรนด์อุปกรณ์สำหรับกอล์ฟ “L!ORG (แอล อ็อก)” ได้เปิดตัวในปี ค.ศ. 2020 พัฒนาและจำหน่ายเสื้อและถุงมือกอล์ฟ กระเป๋าใส่รองเท้า ฯลฯ

เครื่องพิมพ์ 3 มิติที่นำเสนอโดย YN2-TECH ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ของบริษัทเดียวกัน

การสร้างต้นแบบที่ง่ายและรวดเร็วด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ Stratasys

เครื่องพิมพ์สี 3 มิติ “Object 260 Connex 3” จาก Stratasys, Inc. สหรัฐอเมริกา ซึ่งนำมาใช้โดย FKK Thailand เป็นเครื่องไฮเอนด์ รุ่นสำหรับผู้เริ่มต้น สามารถแสดงรูปทรงที่ละเอียดอ่อนและซับซ้อนได้ด้วยระยะห่างการเรียงซ้อนเป็นชั้น ๆ ที่ละเอียดระดับ 16 μm ตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ระดับมืออาชีพ

ด้วยการรวมระบบการพิมพ์ 3 มิติ (วิธีการ Polyjet) ที่ใช้พลาสติกเหลวและวัสดุทำให้สามารถแสดงออกของภาพได้อย่างยอดเยี่ยม เช่น ใช้หลากหลายสี (จากสีกลางจนถึงสีสันสดใส) และระดับโปร่งใส (โปร่งใส～ทึบแสง) ฯลฯ นอกจากนี้ยังสามารถสร้างความรู้สึกจากการสัมผัสใหม่ได้ด้วยความแตกต่างของระดับความแข็ง (คุณสมบัติแข็ง～คุณสมบัติอ่อน)

【จุดเด่นหลักของ Objet260 Connex3】

■ สำหรับผู้เริ่มต้น Multi material & Multi color 3D Printer
■ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างต้นแบบที่มีสีต่าง ๆ มากมาย
■ สามารถเปลี่ยนสีสัน ระดับความโปร่งใส และระดับความแข็งได้
■ สามารถผลิตต้นแบบที่มีลักษณะทนความร้อนสูง
■ ข้อมูลการออกแบบสามารถนำเข้าได้โดยตรงจากไฟล์ CAD

เครื่องพิมพ์ 3 มิติสามารถท้าทายต้นแบบต่างๆ

“ด้วยการใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติ ระยะเวลาการผลิตตัวอย่างสำหรับการพัฒนาชิ้นส่วนear partsสำหรับหูฟังจึงสั้นลงมาก และสามารถสร้างตัวอย่างที่มีความแม่นยำในการเสร็จสมบูรณ์สูงกว่าเมื่อก่อน (Kato MD)”

เพื่อตอบสนองต่อคำขอของ Kato MD “ผมต้องการเพิ่มอัตราการทำงานของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ อยากจะลองท้าทายสิ่งใหม่ ๆ ” YN2-TECH ยังให้ความร่วมมือในการสร้างต้นแบบของเฟืองและอุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์กอล์ฟที่กล่าวถึงข้างต้น

“การสร้างงานต้นแบบตั้งแต่ 1 ชิ้นนั้นมีราคาแพงและใช้เวลานาน แต่หากใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติ จะสามารถทดลองให้เข้ากับรูปทรงและสีต่าง ๆ ได้ด้วยค่าใช้จ่ายเล็กน้อย (Kato MD)”

“ในการใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติ จำเป็นต้องใช้ข้อมูล 3 มิติ YN2-TECH ได้ฝึกฝนและเพิ่มพูนความสามารถในการนำเสนอด้วยข้อมูล 3 มิติและเครื่องพิมพ์ ในขณะที่ทำงานร่วมกับลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับยานยนต์และเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน”
นี่เป็นครั้งแรกที่เราได้พัฒนาผลิตภัณฑ์สำหรับลูกค้า B to C ในอุปกรณ์กอล์ฟ และเรากำลังทำงานร่วมกับ FKK Thailand ในขณะเดียวกันก็แบ่งปันภูมิปัญญาของบริษัท ฯ (Nakamura MD)”

Nakamura MD กล่าวว่าจากนี้ไปอยากจะเผยแพร่ AM (Additive Manufacturing * 1) ในประเทศไทยมากกว่านี้

เราจะไม่เพียงแต่จำหน่ายและบำรุงรักษาเครื่องพิมพ์ 3 มิติเท่านั้น แต่ยังจะพัฒนาบางสิ่งร่วมกันอีกด้วย ผมอยากส่งธุรกิจด้วย B to C กับ FKK (Thailand) ผมคิดว่าอยากจะได้รับการพึ่งพาไปตลอดในฐานะที่เป็นหุ้นส่วน ３หากมีปัญหาเกี่ยวกับ3D solutionสามารถปรึกษาเราได้ทุกเรื่อง และเป้าหมายของเราคือ “โดราเอมอน”